पॉपकॉर्न चिप्स अखरोट कैंडीज प्रीमेड बैग पैकिंग लाइन के लिए मल्टीफंक्शनल स्नैक फूड पैकिंग मशीन

उत्पत्ति के प्लेस गुआंगडोंग, चीन
ब्रांड नाम ZCHONE PACK
प्रमाणन ISO,CE
मॉडल संख्या ZC-8200
न्यूनतम आदेश मात्रा 1 सेट
मूल्य $18000
पैकेजिंग विवरण मानक निर्यात लकड़ी केस पैकेजिंग
प्रसव के समय 15
भुगतान शर्तें एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता 1/सेट/15 दिन
उत्पाद विवरण
प्रकार स्वत: पैकेजिंग मशीन प्रोडक्ट का नाम खाद्य ग्रेन्युल बहु-स्टेशन पैकेजिंग मशीन
आयाम(एल*डब्ल्यू*एच) L1900*W1400*H1450 वजन (किग्रा) 1300
वोल्टेज 110V 220V 380V 50Hz/60Hz उत्पादन क्षमता 20BAG/MIN, 50BAG/MIN, 30BAG/MIN
प्रमुखता देना

मल्टीफंक्शनल स्नैक पैकिंग मशीन

,

पूर्वनिर्मित बैग पैकिंग लाइन

,

पॉपकॉर्न चिप्स अखरोट पैकिंग मशीन

आप अपनी ज़रूरत के उत्पादों को टिक कर सकते हैं और हमारे साथ संदेश बोर्ड में संचार कर सकते हैं।
पैकिंग मशीन का प्रकार
दाना पैकिंग मशीन
तरल पैकिंग मशीन
पाउडर पैकिंग मशीन
स्टैंड-अप पॉच पैकिंग मशीन
ऊर्ध्वाधर पैकिंग मशीन
क्षैतिज पैकिंग मशीन
चाय बैग मशीन
कॉफी बीन्स पैकिंग मशीन
क्षैतिज पैकिंग मशीन
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पैकिंग मशीन का प्रकार
उत्पाद विवरण
 
आठ-स्थिति रोटरी पैकर · स्नैक इंडस्ट्री सीरीज़

रोटरी प्रीमेड पाउच पैकिंग मशीनस्नैक फूड्स के लिए

पॉपकॉर्न, आलू के चिप्स और आपके बेस्ट-सेलिंग स्नैक्स को सटीक रूप से पैक करना — नाजुक चिप्स पर कोमल, ताजगी पर एयरटाइट, और 24/7 उत्पादन लाइनों के लिए तैयार।

20–60बैग/मिनट
±1%सटीकता
20–2000ग्राम फिलिंग रेंज
8स्थितियाँ
Eight-position rotary premade pouch packing machine with Z-type elevator
8-पोजीशन इंडेक्स डुअल-स्टेशन फिल जेड-टाइप एलिवेटर
मशीन

एक सतत 8-चरणीय चक्र। शून्य फिल्म अपशिष्ट।

हमारी रोटरीप्रीमेड पाउच पैकिंग मशीनस्नैक फूड उद्योग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है। आठ-स्थिति रोटरी इंडेक्सिंग सिस्टम का उपयोग करके, यह एक सतत चक्र में प्रीमेड पाउच खोलती है, भरती है और सील करती है — कोई फिल्म निर्माण नहीं, कोई सील विफलता नहीं, बैग बदलने के बीच कोई डाउनटाइम नहीं।

चाहे आप पैक करेंआलू के चिप्स, पॉपकॉर्न, फूले हुए कॉर्न स्नैक्स, नट्स, या कैंडी, मशीन प्रदान करती है±1% फिलिंग सटीकता, एक20–2000 ग्राम वजन रेंज, और पेशेवर, खुदरा-तैयार सील आपकी उत्पादन लाइन की गति से मेल खाती है।

हर मशीन परखाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील, पीएलसी-संचालित मोशन कंट्रोल, और एक उपयोगकर्ता-अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ बनाया गया है — संचालित करने में आसान, बनाए रखने में आसान, और वर्षों तक चलने के लिए निर्मित।

उत्पादन लाइन
Rotary premade pouch packing machine installed on a snack production line
मुख्य लाभ

हर दिन चलने वाली स्नैक लाइनों के लिए निर्मित

आठ कारण क्यों स्नैक निर्माता नाजुक, तैलीय, उच्च-टर्नओवर उत्पादों के लिए इस रोटरी पैकर को चुनते हैं।

01

कोमल हैंडलिंग

नियंत्रित बैग खोलने और नरम उत्पाद ड्रॉप के साथ आठ-स्थिति रोटरी प्रणाली टूटने को कम करती है — चिप्स और पॉपकॉर्न साबुत, आकर्षक, बिक्री योग्य रहते हैं।

नाजुक उत्पाद
02

±1% फिलिंग सटीकता

उच्च-सटीकता वजन का मतलब है कम बर्बादी, कम अस्वीकृत बैग, और उत्पादन लागत में कमी जिसे आप माप सकते हैं।

कम बर्बादी
03

20–2000 ग्राम विस्तृत रेंज

सिंगल-सर्व स्नैक पैक से लेकर फैमिली-साइज बैग तक — एक मशीन, एक लाइन, बिना किसी दूसरे खरीद के पूर्ण SKU कवरेज।

पूर्ण SKU कवरेज
04

डुअल-स्टेशन फिलिंग

दो स्वतंत्र फिलिंग स्टेशन एक ही चक्र में एक बैग में दो उत्पाद लोड करते हैं — चिप्स + मसाला, पॉपकॉर्न + फ्लेवर पाउडर — एक ही चक्र में।

फिलिंग 1 + फिलिंग 2
05

20–60 बैग/मिनट गति

आठ सिंक्रनाइज़्ड स्टेशन हर चक्र को कुशल रखते हैं। गति आपके मापने वाले उपकरण, उत्पाद और फिल्म के साथ बढ़ती है।

स्केलेबल आउटपुट
06

6+ उत्पाद श्रेणियां

ब्लॉक, दानेदार, पाउडर, तरल/पेस्ट, अचार और बहुत कुछ — त्वरित बदलाव के साथ उत्पाद श्रेणी बदलें, दूसरी लाइन की आवश्यकता नहीं है।

मल्टी-इंडस्ट्री
07

वाइड पाउच संगतता

ज़िपर बैग, स्टैंड-अप पाउच, 3-साइड-सील, चार एज-सीलिंग, और कस्टम विशेष बैग। लैमिनेटेड फिल्म, पीपीआई, पीई और बहुत कुछ।

5+ बैग प्रकार
08

त्वरित बदलाव

पीएलसी + टचस्क्रीन नियंत्रण और सर्वो-सहायता प्राप्त समायोजन ऑपरेटरों को मिनटों में पाउच का आकार बदलने देते हैं — कोई उपकरण नहीं, कोई विशेषज्ञ नहीं।

10–15 मिनट
एक नज़र में

आठ सिंक्रनाइज़्ड स्टेशन। एक सतत चक्र।

नीचे दी गई क्रमांकित रोटरी टेबल वह जगह है जहाँ हर पाउच खोला, भरा, सील किया और डिस्चार्ज किया जाता है — सब एक सिंक्रनाइज़्ड गति में।

Top-down view of the 8 numbered stations on the rotary table

क्रमांकित रोटरी इंडेक्सिंग टेबल

प्रत्येक क्रमांकित स्थिति एक एकल समर्पित कार्य करती है। जैसे ही टेबल एक समय में एक स्टेशन घूमता है, पाउच संचालन के बीच शून्य प्रतीक्षा समय के साथ पूर्ण 9-चरणीय चक्र से गुजरते हैं।

  • 8 सर्वो-संचालित स्टेशन
  • खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील
  • ±0.2 मिमी इंडेक्सिंग सटीकता
  • 10–15 मिनट पाउच आकार बदलाव
9-चरणीय कार्यप्रवाह

खाली पाउच से खुदरा-तैयार बैग तक

हमारे उत्पादन लाइन पर सभी 9 चरण कैप्चर किए गए हैं — सिंक्रनाइज़्ड, सतत, और दोहराने योग्य।

चरण 01Bag pickup station — robotic arm taking a premade pouch
बैग देना

प्रीमेड पाउच रोटरी ग्रिपर में लोड किए जाते हैं। रोबोटिक पिकअप आर्म प्रत्येक पाउच को मैगज़ीन से पकड़ता है और इसे क्रमांकित स्टेशन पर सटीक रूप से रखता है — अगले इंडेक्स के लिए तैयार।

चरण 02Date coding station — ink-jet printer marking batch and date on the pouch
कोडिंग

दिनांक कोड, बैच नंबर और पता लगाने की क्षमता के निशान पाउच पर इंकजेट प्रिंट किए जाते हैं — भरने से पहले, ताकि कुछ भी लेबल को अस्पष्ट न करे।

चरण 03Bag opening station — vacuum suction opening each pouch
खोलना

वैक्यूम सक्शन प्रत्येक पाउच को साफ और मज़बूती से खोलता है। एक नियंत्रित, पूर्ण-चौड़ाई वाला उद्घाटन का मतलब है कि फिलिंग फ़नल हमेशा उत्पाद को बिल्कुल बीच में गिराता है।

चरण 04Filling 1 station — stainless steel funnel feeding primary product into the pouch
फिलिंग 1

प्राथमिक उत्पाद स्टेनलेस फ़नल के माध्यम से धीरे-धीरे वितरित किया जाता है — चिप्स, पॉपकॉर्न, कैंडी। सॉफ्ट-ड्रॉप हैंडलिंग नाजुक स्नैक्स को साबुत रखती है।

चरण 05Filling station — Z-type elevator feeding product through the funnel into the pouch
फिलिंग 2

वैकल्पिक द्वितीयक उत्पाद — मसाला, फ्लेवर पाउडर, इंसर्ट — मुख्य उत्पाद के बसने के दौरान दूसरे स्टेशन के माध्यम से जोड़ा जाता है।

चरण 06Auxiliary station — vibrating plate settling product inside the pouch
सहायक

कंपन और टैंपिंग उत्पाद को व्यवस्थित करते हैं, फिल को समतल करते हैं, और हेडस्पेस खाली करते हैं — एक पेशेवर फिनिश के लिए लगातार बैग वॉल्यूम।

चरण 07Exhaust station — vacuum nozzle removing air before sealing
निकास

एक टाइट पैक के लिए हवा हटा दी जाती है; वैकल्पिक नाइट्रोजन फ्लशिंग (MAP) ऑक्सीजन को प्रतिस्थापित करती है ताकि तैलीय और तले हुए स्नैक्स की शेल्फ लाइफ बढ़ाई जा सके।

चरण 08Heat sealing station — sealing the pouch with strong leak-proof seal
हीट सीलिंग

हीट सीलिंग मजबूत, लीक-प्रूफ, खुदरा-गुणवत्ता वाली सील बनाती है — फ्लैट पाउच और ज़िपर पाउच दोनों, चक्र दर चक्र।

चरण 09Finished bags discharged onto the blue output conveyor
फॉर्म और आउटपुट

तैयार बैग को ठंडा किया जाता है, फ्लैट बनाया जाता है, और आउटपुट कन्वेयर पर डिस्चार्ज किया जाता है — केस पैकिंग और शिपिंग के लिए तैयार।

तकनीकी विनिर्देश

प्रदर्शन के पीछे के नंबर

आपके इंजीनियरिंग टीम के लिए पूर्ण मशीन पैरामीटर — सत्यापित, प्रलेखित, और विन्यास योग्य।

मशीन स्थिति आठ स्थिति
पाउच सामग्री लैमिनेटेड फिल्म / पीपीआई / पीई, आदि।
पाउच पैटर्न ज़िपर के साथ स्टैंड-अप पाउच (और अन्य प्रीमेड पाउच)
पैकिंग गति 20–60 बैग/मिनटमापने वाले उपकरण, सामग्री, उत्पाद वजन और फिल्म पर निर्भर करता है
सटीकता ≤ ±1%मापने वाले उपकरण और सामग्री पर निर्भर करता है
बैग का आकार एल 150–350 मिमी × डब्ल्यू 100–250 मिमी
फिलिंग वॉल्यूम 20–2000 ग्राम
बैग का प्रकार ज़िपर बैग · स्टैंड-अप पाउच · 3/4-साइड-सील पाउच · फोर एज-सीलिंग बैग · स्पेशल बैग
फिलिंग सिस्टम डुअल-स्टेशन (फिलिंग 1 + फिलिंग 2)
एयर खपत 0.6 एम³/मिनटउपयोगकर्ता द्वारा आपूर्ति की जाती है
पावर 2.5 किलोवाट · 3पी · 380वी · 50/60 हर्ट्ज
आयाम (एल×डब्ल्यू×एच) 1900 × 1570 × 1700 मिमी
नियंत्रण पीएलसी + टचस्क्रीन एचएमआई
निर्माण खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (उत्पाद संपर्क भाग)

* गति और सटीकता मानक मल्टी-हेड वेइगर कॉन्फ़िगरेशन के साथ मापी जाती हैं; अंतिम मान उत्पाद विशेषताओं और मापने वाले उपकरण पर निर्भर करते हैं।

अनुप्रयोग

एक मशीन, छह उत्पाद श्रेणियां

पहले स्नैक फूड्स के लिए इंजीनियर किया गया — दानेदार, पाउडर, तरल और बहुत कुछ के लिए पर्याप्त लचीला।

आलू के चिप्स और क्रिस्प्स

नाजुक, तैलीय, उच्च गति — न्यूनतम टूटने के साथ कोमल हैंडलिंग।

पॉपकॉर्न

माइक्रोवेव, कैरामेल, मक्खन — स्नैक से लेकर फैमिली बैग तक सभी आकार।

फूले हुए और एक्सट्रूडेड स्नैक्स

फूले हुए कॉर्न, एक्सट्रूडेड स्नैक्स — लगातार बैग वजन, कोई जाम नहीं।

नट्स, सूखे मेवे और कैंडी

मल्टी-हेड वेइगर एकीकरण के साथ पीस या वजन-आधारित फिलिंग।

पाउडर, तरल और पेस्ट

दानेदार, पाउडर, तरल/पेस्ट उत्पाद — ऑगर और पंप फिलर समर्थित।

अचार और अन्य खाद्य पदार्थ

तरल-ठोस मिश्रण डुअल-स्टेशन फिलिंग द्वारा संभाले जाते हैं — नमूना परीक्षण के लिए हमसे पूछें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

खरीदार सबसे अधिक पूछते हैं

हाँ। सॉफ्ट-ड्रॉप उत्पाद हैंडलिंग के साथ आठ-स्थिति रोटरी प्रणाली प्रभाव को कम करती है, पारंपरिक फिलर्स की तुलना में टूटने को काफी कम करती है।

फिलिंग 1 मुख्य उत्पाद (चिप्स, पॉपकॉर्न, कैंडी, आदि) को संभालता है, और फिलिंग 2 एक द्वितीयक उत्पाद जैसे मसाला पाउडर, फ्लेवर, या इंसर्ट जोड़ता है। दोनों स्टेशनों को आपके उत्पाद मिश्रण के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

निकास स्टेशन को तैलीय और तले हुए स्नैक्स की शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए नाइट्रोजन फ्लशिंग (MAP) के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है — चिप्स और पॉपकॉर्न के लिए आदर्श जो हवा में जल्दी बासी हो जाते हैं।

आमतौर पर सर्वो-सहायता प्राप्त समायोजन के साथ 10–15 मिनट — बदलने के लिए कोई यांत्रिक पुर्जे नहीं, किसी विशेषज्ञ की आवश्यकता नहीं।

लैमिनेटेड फिल्म, पीपीआई, पीई और अन्य सामान्य खाद्य-ग्रेड फिल्में। ज़िपर बैग, स्टैंड-अप पाउच, 3/4-साइड-सील पाउच, फोर एज-सीलिंग बैग, और कस्टम विशेष बैग सभी संगत हैं।

पूर्ण प्रलेखन, रिमोट सपोर्ट, और दुनिया भर में स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति हर मशीन के साथ शामिल है।

अपनी स्नैक पैकिंग लाइन को अपग्रेड करने के लिए तैयार हैं?

हमें अपना उत्पाद, पाउच आकार और लक्षित गति भेजें — हम सही कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करेंगे और 24 घंटे के भीतर आपको एक कोटेशन भेजेंगे।

24 घंटे में जवाब दें निःशुल्क नमूना परीक्षण OEM / ODM उपलब्ध दुनिया भर में शिपिंग
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