पूरी तरह से स्वचालित पूर्वनिर्मित प्लास्टिक बैग वजन पैकिंग मशीन

पूरी तरह से स्वचालित पूर्वनिर्मित प्लास्टिक बैग वजन पैकिंग मशीन

आठ-स्टेशन वाली सफेद चीनी पैकेजिंग मशीन एक मध्यम-से-उच्च गति वाली पैकेजिंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से सफेद चीनी के स्वचालित वजन, भरने और सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग चीनी शोधन और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।

I. मूल संकल्पना

"आठ स्टेशन" मशीन पर आठ समान वजन या पैकेजिंग कार्यस्थानों को संदर्भित करता है। ये स्टेशन व्हील स्पोक की तरह एक मुख्य शाफ्ट (टर्नटेबल) के चारों ओर घूमते हैं, और अपने संबंधित कार्यों को क्रमिक रूप से पूरा करते हैं। यह डिज़ाइन, समानांतर संचालन के माध्यम से, पैकेजिंग गति को काफी बढ़ा देता है, जो आमतौर पर 1200-2000 बैग/घंटा या उससे भी अधिक तक पहुंच जाती है।

द्वितीय. मुख्य विशेषताएं

1. उच्च दक्षता: आठ स्टेशनों के एक साथ काम करने (जैसे, एक फीडिंग, एक वजन, एक अनलोडिंग और एक सीलिंग) के साथ, गति सिंगल-स्टेशन या डुअल-स्टेशन उपकरण की तुलना में कहीं अधिक तेज है।

2. उच्च परिशुद्धता: फीडिंग के लिए उच्च-परिशुद्धता सेंसर और कंप्यूटर-नियंत्रित मल्टी-हेड स्केल का उपयोग करते हुए, वजन की सटीकता अधिक होती है, जिसे आमतौर पर ±0.5 ग्राम के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो राष्ट्रीय मात्रात्मक पैकेजिंग नियमों का अनुपालन करता है।

3. स्वचालन की उच्च डिग्री: फीडिंग, पैमाइश, बैग बनाने/खोलने, भरने, सील करने से लेकर कोडिंग तक, पूरी प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, जिससे मैन्युअल श्रम पर निर्भरता कम हो जाती है।

4. व्यापक प्रयोज्यता: दानेदार चीनी के विभिन्न आकारों की पैकेजिंग करने में सक्षम, जैसे 500 ग्राम, 1 किग्रा, 2 किग्रा और 5 किग्रा के छोटे या मध्यम आकार के बैग।

5. अच्छी स्थिरता: परिपक्व यांत्रिक संरचना, मजबूत निरंतर संचालन क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

तृतीय. विशिष्ट वर्कफ़्लो (एक उदाहरण के रूप में पूर्व-निर्मित बैग वर्टिकल पैकेजिंग लेना)

1. खिलाना: दानेदार चीनी एक लिफ्ट के माध्यम से कंप्यूटर-नियंत्रित मल्टी-हेड स्केल के बफर हॉपर और वजन वाले हॉपर में प्रवेश करती है।

2. सटीक मीटरिंग: मल्टी-हेड स्केल की मल्टी-हेड स्केल प्रणाली पैकेजिंग मशीन पर आठ रोटरी स्टेशनों के मीटरिंग सिलेंडरों में गाइड च्यूट के माध्यम से चीनी के सटीक वजन को फीड करके इष्टतम संयोजन की तुरंत गणना करती है।

3. बैग पुनर्प्राप्ति और खोलना: रोबोटिक भुजा बैग पत्रिका से पूर्व-निर्मित प्लास्टिक बैग निकालती है और बैग खोलने को खोलती है। प्रत्येक स्टेशन एक बैग से मेल खाता है.

4. भरना: टर्नटेबल घूमता है। जब चीनी युक्त मापने वाला सिलेंडर भरने की स्थिति में पहुंचता है, तो वाल्व खुल जाता है, और चीनी नीचे बैग में गिर जाती है।

5. सीलिंग: सीलिंग के लिए टर्नटेबल हीट-सीलिंग या सीम-सीलिंग स्थिति में घूमता रहता है।

6. आउटपुट: सीलबंद बैगों को गिनती, कोडिंग (जैसे उत्पादन तिथि, बैच नंबर), या बॉक्सिंग के लिए कन्वेयर बेल्ट पर छोड़ा जाता है।

चतुर्थ. कोर सिस्टम घटक

1. लिफ्टिंग और फीडिंग सिस्टम: वेटिंग हॉपर में चीनी डालता है।

2. उच्च परिशुद्धता कम्प्यूटरीकृत संयुक्त स्केल: यह सटीकता और गति के लिए महत्वपूर्ण है। इसमें आम तौर पर 8, 10, या 14 पैमाने होते हैं, और इसे आठ-स्टेशन वाली मुख्य इकाई के साथ जोड़ा जाता है।

3. आठ-स्टेशन रोटरी मुख्य इकाई: कोर एक्चुएटर, बैग पकड़ने, भरने और अन्य कार्यों के लिए जिम्मेदार है।

4. बैग बनाने या बैग चुनने की प्रणाली: रोल फिल्म या पूर्व-निर्मित बैग का उपयोग किया जाता है या नहीं, इसके अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है।

5. हीट सीलिंग/सिलाई प्रणाली: प्लास्टिक की थैलियों को सील करती है।

6. नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) + टच स्क्रीन मानव-मशीन इंटरफ़ेस, पूरी मशीन के समन्वित संचालन को नियंत्रित करता है, पैरामीटर सेट करने, स्थिति की निगरानी करने और आउटपुट की गणना करने की अनुमति देता है।

7. संदेश और कोडिंग प्रणाली: तैयार उत्पादों को पहुंचाती है और कोडिंग करती है।

मशीन विशिष्टता:

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