पैकेजिंग मशीन: महीन-कण सामग्री के लिए पूरी तरह से स्वचालित वजन बैगिंग मशीन, पूर्व-निर्मित प्लास्टिक बैग

पैकेजिंग मशीन: महीन-कण सामग्री के लिए पूरी तरह से स्वचालित वजन बैगिंग मशीन, पूर्व-निर्मित प्लास्टिक बैग

आठ-स्टेशन सफेद चीनी पैकेजिंग मशीन एक मध्यम से उच्च गति वाली पैकेजिंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से सफेद चीनी के स्वचालित वजन, भरने और सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका व्यापक रूप से चीनी शोधन और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

I. मूल अवधारणा

"आठ स्टेशन" मशीन पर आठ समान वजन या पैकेजिंग वर्कस्टेशन को संदर्भित करता है। ये स्टेशन एक मुख्य शाफ्ट (टर्निंग टेबल) के चारों ओर पहिया स्पोक्स की तरह घूमते हैं, जो अपने संबंधित कार्यों को क्रमिक रूप से पूरा करते हैं। यह डिज़ाइन, समानांतर संचालन के माध्यम से, पैकेजिंग गति को बहुत बढ़ाता है, आमतौर पर 1200-2000 बैग/घंटा या उससे भी अधिक तक पहुँच जाता है।

II. मुख्य विशेषताएं

1. उच्च दक्षता: आठ स्टेशनों के एक साथ काम करने के साथ (उदाहरण के लिए, एक फीडिंग, एक वजन, एक अनलोडिंग और एक सीलिंग), गति सिंगल-स्टेशन या डुअल-स्टेशन उपकरण की तुलना में बहुत तेज़ है।

2. उच्च परिशुद्धता: फीडिंग के लिए उच्च-परिशुद्धता सेंसर और कंप्यूटर-नियंत्रित मल्टी-हेड स्केल का उपयोग करते हुए, वजन सटीकता अधिक है, आमतौर पर ±0.5 ग्राम के भीतर नियंत्रणीय, राष्ट्रीय मात्रात्मक पैकेजिंग नियमों का अनुपालन करते हुए।

3. उच्च डिग्री स्वचालन: फीडिंग, माप, बैग बनाने/खोलने, भरने, सील करने से लेकर कोडिंग तक, पूरी प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, जिससे मैनुअल श्रम पर निर्भरता कम हो जाती है।

4. व्यापक प्रयोज्यता: विभिन्न आकारों की दानेदार चीनी, जैसे 500 ग्राम, 1 किलो, 2 किलो और 5 किलो के छोटे या मध्यम आकार के बैग पैक करने में सक्षम।

5. अच्छी स्थिरता: परिपक्व यांत्रिक संरचना, मजबूत निरंतर संचालन क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

III. विशिष्ट वर्कफ़्लो (पूर्व-निर्मित बैग वर्टिकल पैकेजिंग को एक उदाहरण के रूप में लेना)

1. फीडिंग: दानेदार चीनी एक लिफ्ट के माध्यम से कंप्यूटर-नियंत्रित मल्टी-हेड स्केल के बफर हॉपर और वजन हॉपर में प्रवेश करती है।

2. सटीक माप: मल्टी-हेड स्केल की मल्टी-हेड स्केल प्रणाली जल्दी से इष्टतम संयोजन की गणना करती है, जो गाइड च्यूट के माध्यम से पैकेजिंग मशीन पर आठ रोटरी स्टेशनों के माप सिलेंडरों में चीनी का सटीक वजन खिलाती है।

3. बैग पुनर्प्राप्ति और खोलना: रोबोटिक आर्म बैग पत्रिका से पूर्व-निर्मित प्लास्टिक बैग को पुनः प्राप्त करता है और बैग खोलने को खोलता है। प्रत्येक स्टेशन एक बैग से मेल खाता है।

4. भरना: टर्निंग टेबल घूमता है। जब चीनी युक्त मापने वाला सिलेंडर भरने की स्थिति तक पहुँच जाता है, तो वाल्व खुल जाता है, और चीनी नीचे बैग में गिर जाती है।

5. सीलिंग: टर्निंग टेबल सीलिंग के लिए हीट-सीलिंग या सीम-सीलिंग स्थिति पर घूमना जारी रखता है।

6. आउटपुट: सील किए गए बैग गिनती, कोडिंग (जैसे उत्पादन तिथि, बैच नंबर) या बॉक्सिंग के लिए कन्वेयर बेल्ट पर जारी किए जाते हैं।

IV. कोर सिस्टम घटक

1. लिफ्टिंग और फीडिंग सिस्टम: चीनी को वजन हॉपर में फीड करता है।

2. उच्च-परिशुद्धता कम्प्यूटरीकृत संयुक्त स्केल: यह सटीकता और गति के लिए महत्वपूर्ण है। इसमें आमतौर पर 8, 10 या 14 स्केल होते हैं, और इसे आठ-स्टेशन मुख्य इकाई के साथ जोड़ा जाता है।

3. आठ-स्टेशन रोटरी मुख्य इकाई: कोर एक्ट्यूएटर, जो बैग होल्डिंग, भरने और अन्य कार्यों के लिए जिम्मेदार है।

4. बैग बनाने या बैग पिकिंग सिस्टम: रोल फिल्म या पूर्व-निर्मित बैग के उपयोग के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया।

5. हीट सीलिंग/सिलाई प्रणाली: प्लास्टिक बैग को सील करता है।

6. नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) + टच स्क्रीन ह्यूमन-मशीन इंटरफेस, पूरी मशीन के समन्वित संचालन को नियंत्रित करता है, पैरामीटर सेट करने, स्थिति की निगरानी करने और आउटपुट की गणना करने की अनुमति देता है।

7. कन्वेइंग और कोडिंग सिस्टम: तैयार उत्पादों को पहुंचाता है और कोडिंग करता है।

मशीन विनिर्देश:

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