हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ आठ स्टेशन पूर्ण स्वचालित तरल पेय और खाद्य पैकेजिंग उपकरण

हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ आठ स्टेशन पूर्ण स्वचालित तरल पेय और खाद्य पैकेजिंग उपकरण

आठ-स्टेशन तरल पैकेजिंग मशीन एक उच्च कुशल और स्वचालित घूर्णी तरल भरने और सील उपकरण है, व्यापक रूप से खाद्य, पेय, दैनिक रासायनिक,और दवा उद्योग.

I. मूल कार्य सिद्धांतः रोटरी इंटरमिटेंट मोशन

मशीन की मुख्य शाफ्ट आठ स्टेशन टर्नटेबल्स को अंतराल वाली घूर्णन गति में चलाती है (आमतौर पर सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए एक कैम डिवाइडर द्वारा नियंत्रित) ।प्रत्येक स्टेशन एक स्थिर अवधि के दौरान एक विशिष्ट ऑपरेशन पूरा करता है और एक घूर्णन अवधि के दौरान अगले स्टेशन पर स्विच करता है, निरंतर उत्पादन बनाने के लिए चक्र को दोहराता है।

II. आठ स्टेशनों का विशिष्ट कार्यप्रवाह

यह मशीन का मूल है। यद्यपि क्रम अलग-अलग मॉडल के बीच थोड़ा भिन्न हो सकता है, एक मानक आठ स्टेशन कार्यप्रवाह निम्नानुसार हैः

1स्टेशन एक: खाली कंटेनर लोड हो रहा है

खाली बोतलें/कप/बैगों को एक बोतल अनस्क्रैम्बलर का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से क्लैंप या मोल्ड में रखा जाता है, और स्वचालित रूप से क्लैंप और स्थिति में रखा जाता है।

2स्टेशन दो: स्थिति और निरीक्षण (वैकल्पिक)

जाँच करता है कि क्या कंटेनर जगह पर है और सामान्य स्थिति में है। यदि कोई आइटम गायब है, तो बाद के स्टेशन (जैसे भरने) स्वचालित रूप से कचरे से बचने के लिए उन्हें छोड़ सकते हैं।

3स्टेशन तीन: पहला भरना (यदि आवश्यक हो)

मिश्रित या स्तरित भरने की आवश्यकता वाले तरल पदार्थों के लिए, पहला तरल इस स्टेशन पर मात्रात्मक रूप से भरा जाता है।

4चौथा स्टेशन: दूसरा भरने का स्टेशन / या मुख्य एकल भरने का स्टेशन

अधिकतर मामलों में यह मुख्य भरने का स्टेशन होता है। उच्च परिशुद्धता वाले मात्रात्मक भरने का प्रयोग **वॉल्यूमेट्रिक भरने** (उदाहरण के लिए, पेरिस्टाल्टिक पंप, पिंपल पंप) या गुरुत्वाकर्षण भरने के द्वारा किया जाता है।भरने के सिर को फोमिंग को रोकने के लिए उठाया और नीचे किया जा सकता है.

5स्टेशन पांचः भरने के बाद निरीक्षण (वैकल्पिक)

भरने की मात्रा को तौलने या स्तर सेंसर का उपयोग करके अनुपालन की जांच की जाती है।

6स्टेशन छः सील करना।

यह एक महत्वपूर्ण स्टेशन है। पैकेजिंग सामग्री के आधार पर विधि भिन्न होती हैः

फ्लेक्सिबल बैग के लिए: हीट सीलिंग या अल्ट्रासोनिक सीलिंग।

7स्टेशन सात: शीतलन और ढालना (तापीय सीलिंग के लिए)

गर्मी से सील क्षेत्र को ठंडा करने और आकार देने से एक ठोस और सौंदर्य के अनुकूल सील सुनिश्चित होती है।

8स्टेशन आठ: तैयार उत्पाद का उतार-चढ़ाव

फिक्स्चर स्वचालित रूप से खुलते हैं, और तैयार उत्पाद को अगले चरण (जैसे, बॉक्सिंग, कोडिंग, कार्टनिंग) के लिए कन्वेयर बेल्ट पर धकेल दिया जाता है।

नोटः पूरी प्रक्रिया एक पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक) और एक टचस्क्रीन मानव-मशीन इंटरफ़ेस के नियंत्रण में पूरी तरह से स्वचालित है, जो गति जैसे सभी मापदंडों के समायोजन की अनुमति देता है,भरने की मात्रा, और तापमान।

III. मुख्य अनुप्रयोग विशेषताएं

1उच्च दक्षताः आठ स्टेशन एक साथ काम करते हैं, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। उत्पाद के आधार पर गति भिन्न होती है, आमतौर पर प्रति घंटे 2000-6000 इकाइयों या अधिक तक पहुंचती है।

2उच्च परिशुद्धताः उच्च परिशुद्धता पंप या सर्वो नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, भरने की सटीकता ± 0.5% - ± 1% तक पहुंच सकती है।

3उच्च अनुकूलन क्षमताः भरने के सिर, फिक्स्चर और मोल्ड को बदलकर, यह विभिन्न आकारों और क्षमताओं के कंटेनरों (जैसे गोल बोतलें, वर्ग बॉक्स, अनियमित आकार के कप) के अनुकूल हो सकता है।

4स्वच्छता और सुरक्षाः

मुख्य सामग्री संपर्क भाग 316/304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जो जीएमपी (अच्छी विनिर्माण प्रथा) आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

5असंगत कोनों के बिना, अलग करने और साफ करने में आसान (CIP/SIP फ़ंक्शन वैकल्पिक) ।

6उच्च स्थिरताः मुख्य ट्रांसमिशन घटक (जैसे डिवाइडर, सर्वो मोटर और गाइड रेल) प्रसिद्ध ब्रांडों से हैं, जो लंबे समय तक स्थिर निरंतर संचालन सुनिश्चित करते हैं।

7बुद्धिमानः उत्पादन गणना, दोष अलार्म, डेटा रिकॉर्डिंग और सूत्र भंडारण जैसे कार्यों से लैस।

IV. मुख्य अनुप्रयोग उद्योग और उत्पाद

1खाद्य एवं पेय पदार्थः दही, जेली, पुडिंग, सॉस, जूस, दूध, हॉट पॉट बेस।

2दैनिक रसायनः कपड़े धोने का डिटर्जेंट, हैंड साबुन, शैम्पू, स्नेहक तेल।

3दवा और रसायनः कीटाणुनाशक, आंखों की बूंदें, मौखिक तरल पदार्थ, पशु चिकित्सा दवाएं, अभिकर्मक।

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मशीन विनिर्देश:

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